八棱桿桿說明
一、主桿采用優(yōu)質(zhì)鋼板（Q235），經(jīng)大型折彎卷制而成，一次成型，燈桿焊縫光滑、整齊、無毛刺、熱鍍鋅防腐年限大于15年，桿表面再進(jìn)行噴塑處理，涂層附著牢固、表面光滑。
二、八棱桿生產(chǎn)工藝流程：
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）焊法蘭→（7）開門→（8）焊門框、電器條、鎖底→（9）焊支臂→（10）鍍鋅→（11）打磨噴塑→（12）總檢→（13）發(fā)貨
三、工藝中注意事項(xiàng)
下料剪切
1 .剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的所需的斜度。
2 定好鋼板擺放位置，保證余料的尺寸，使余料能利用。
3 長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動切割機(jī)完成。
4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。

具體注意如下：

2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。

2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

2.3調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。

2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。

2.5正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。
焊接
焊接時對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度
4.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。 焊接法蘭
點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直。焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
開門
本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細(xì)，保證割縫一直線，同時割下的門板號字。
焊門條、電器條、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。
鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。
噴塑 
噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕

13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。

13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。

13.3裝門板13.3.1把所有門板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。

13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復(fù)。

13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。

13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴(yán)格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
出廠檢驗(yàn)
由公司質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，必須進(jìn)行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。